从传统人工作业到智能系统精准操控，从高风险现场操作到远程无人化安全管控……近年来，华阳新材料科技集团从始至终坚持在科学技术创新、技改创效的路上不断探索前行，为高水平质量的发展注入充沛动能。
近日，走进一矿竖井井口房，井筒安全智能巡检机器人正跟随罐笼上下运行，不时“瞪着眼睛”“转动脖子”对关键部位和可疑部件进行拍照采集、智能分析。在机器人的陪伴下，便可来到井下，在15405进风巷，能够正常的看到一条2540米的“巨龙”——带式输送机，蜿蜒匍匐，将煤炭有序运往下一站。
“这条‘巨龙’是我们结合井下工作实际，践行华阳集团‘一条巷道一部皮带’要求的创新成果，在安全生产、节能降耗、减员提效方面效果非常明显。”一矿总工程师办公室主管阎小亮说，下一步将着重关注这部带式输送机的运作情况，总结出可供推广的经验，将“一条巷道一部皮带”工作推广到更多工作面，实现传统动能焕新升级。
将创新文章写在井下一线的不止一矿。近日，二矿81502工作面采用“以管代巷”技术治理上隅角瓦斯效果初显。截至目前，81502工作面平均瓦斯浓度为0.20%，管内浓度保持在0.14%，上隅角浓度控制在0.5%以下，实验效果较好。该技术可有效缓解矿井衔接紧张问题。
二矿通风工区副主任赵乃玉表示，在接下来的工作中，将进一步总结经验，加强设备管理，做好管路维护工作，确保工作面安全生产。
此外，华阳集团通过智能调度、采煤、运输、通风、排水等持续提升煤矿智能化水平，推进企业高水平质量的发展。如今，智能化采煤机工作台、智能化矿灯充电柜等一大批智能系统、设备如雨后春笋般出现在矿山的各个角落。
“下一步，我们将推动AI技术与煤炭产业深层次地融合，构建覆盖生产全流程的智能化管控体系，通过管控平台优化生产调度，提升灾害预警能力，同时推进数字孪生技术在矿井场景的应用，为安全生产提供前瞻性保障。”二矿机电工区主任李国栋说。
围绕高技能人才教育培训，一矿机电工区副主任李杰介绍道，将充分的利用大师工作室平台，通过校企合作、厂矿结合，在项目开发、研发技术等具体实践中，提高智能化建设人员的软件开发能力，解决安全生产中的实际难题，打造一批智能化复合型人才。
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